主要特點
(1)光纖激光器電-光轉(zhuǎn)化效率高,轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上,小功率光纖激光器無需配冷水機(jī),采用風(fēng)冷,可大幅度節(jié)約工作時的耗電,節(jié)省運(yùn)行成本,達(dá)到最高的生產(chǎn)效率;
(2)激光器運(yùn)行時僅僅需要電能,不需要產(chǎn)生激光的額外氣體,具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費用;
(3)光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計,諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片,不需要啟動時間,具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點,降低了配件成本和維護(hù)的時間,這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的;
(4)光纖激光器的輸出波長為1.064微米,是CO2波長的1/10,輸出的光束質(zhì)量好,功率密度高,非常有利于金屬材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,從而使加工的費用最低;
(5)整機(jī)光路由光纖傳輸,不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng),光路簡單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,外光路免維護(hù);
(6)切割頭中含有保護(hù)鏡片,使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少;
(7)光通過光纖導(dǎo)出,使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計變得非常簡單,非常容易與機(jī)器人或多維工作臺集成;
(8)激光器加上光閘后可以一器多機(jī),通過光纖分光,分成多路多臺同時工作,易于擴(kuò)展功能,升級方便、簡單;
(9)光纖激光器體積小,重量輕,工作位置可移動,占地面積?。?/span>
行業(yè)應(yīng)用:
應(yīng)用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、精密配件、輪船、冶金設(shè)備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。
加工材料:
不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。
加工優(yōu)勢:
(1)精度高,速度快,切縫窄,熱影響區(qū)最小,切割面光滑無毛刺。
(2)激光切割頭不會與材料表面相接觸,不劃傷工件。
(3)切縫最窄,熱影響區(qū)最小,工件局部變形極小,無機(jī)械變形。
(4)加工柔性好,可以加工任意圖形,亦可以切割管材及其他異型材。
(5)可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形切割。
選購標(biāo)準(zhǔn):
激光切割質(zhì)量可以由以下6個標(biāo)準(zhǔn)來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣圓角尺寸r
5.條紋后拖量n
6.平面度F
切割優(yōu)勢:
1、切割精度高:激光切割機(jī)定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。
2、激光切割機(jī)切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為0.10-0.20mm。
3、激光切割機(jī)切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。
4、激光切割機(jī)速度快:切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。
5、激光切割機(jī)切割質(zhì)量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。
6、不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。
7、不受工件形狀的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。
8、激光切割機(jī)可以對多種材料進(jìn)行切割加工:如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。
9、節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
10、節(jié)省材料:采用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪,最大限度地提高材料的利用率。
11、提高樣品出廠速度:產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進(jìn)行激光加工,最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。
12、安全環(huán)保:激光加工廢料少,噪音低,清潔、安全、無污染,大大改善了工作環(huán)境。