鈑金打孔傳統(tǒng)的做法是利用沖床沖壓，但其精度過低、邊沿行刺多等缺點。激光切割技術(shù)改變了這一局面，越來越多的加工企業(yè)選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高。但是，激光切割圓孔需要一個駕之嫻熟的操作者，操作不當會造成圓也不規(guī)則。以下是可能存在的問題：
1. 光強調(diào)節(jié)不當會導(dǎo)致結(jié)尾不重合。最大光強與最小光強之間的相差不應(yīng)超過5%，速度也應(yīng)勻稱。
2. 光束、鏡片、噴嘴等硬件存在問題。
3. 伺服電機或切割頭固定不牢會導(dǎo)致不規(guī)則。
4. 吹氣過程中氣壓不適合會導(dǎo)致邊緣刮渣、炭化，工藝打樣師和機器需要配合選擇合適的氣壓。
5. 圓孔過小，圓孔最佳比例為1:1，但孔徑應(yīng)隨板厚而變大。光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出現(xiàn)點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
6. 伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適會導(dǎo)致圓孔出現(xiàn)橢圓或不規(guī)則現(xiàn)象，因為這會導(dǎo)致XY軸運動不匹配。
7. 導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會直接影響圓孔精度。因此選擇優(yōu)質(zhì)大品牌激光切割機是非常有必要的。
這些因素可以用來鑒別激光切割機的精度、速度等重要參數(shù)是否達到標準要求，值得購買者警惕。除此之外，還有一種影響光纖激光切割機的切割精度的因素：激光發(fā)生器的激光凝聚大小。如果聚集的光斑較小，則切割精度高、縫隙也較小，說明光纖激光切割機的品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也呈錐形。
影響光纖激光切割機的切割精度的四大因素
激光發(fā)生器的激光凝聚的大小：聚集之后如果光斑較小，則切割精度較高，要是切割之后的縫隙也較小。則說明光纖激光切割機的精度高，品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
工作臺的精度：光纖激光切割機工作臺的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個重要的因素。
激光光束凝聚成錐形：光纖激光切割機切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割工件的厚度較大，切割的精度就會下降，則切出來的縫隙就會較大。
切割的材料不同：也會影響到光纖激光切割機的精度。在同樣的情況下，光纖激光切割機切割不銹鋼和切割鋁其精度就會不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
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