有色金屬一般是指除鐵（有時也包括錳和鉻）和鐵基合金以外的所有金屬。鋁及其合金也是有色金屬。在金屬加工行業(yè)中，激光切割機是常見的加工設(shè)備。光纖激光切割機可以對鋁及其合金進行加工。下面我們就來了解一下鋁及鋁合金激光切割的相關(guān)知識。

鋁及其合金的激光切割：
       純鋁由于熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)高，特別是對CO2激光的吸收率低，比鐵基金屬更難切割。不僅切割速度較慢，而且切割下緣易粘渣，切割面粗糙。由于鋁合金中含有其他合金元素，固態(tài)時對CO2和激光的吸收率提高，比純鋁更容易切割，切割厚度和切割速度也略大。目前，鋁及其合金的切割通常采用co2激光、連續(xù)激光或脈沖激光。
CO2氣體連續(xù)激光切割：
（一）激光功率。
       切割鋁及其合金所需的激光功率大于切割鐵合金所需的激光功率。一臺功率為1千瓦的激光器可以切割最大厚度約為2毫米的工業(yè)純鋁，以及約為3毫米的鋁合金板。功率為3kW的激光器可以切割最大厚度約為10 mm的工業(yè)純鋁。該激光器功率為5.7kw，可切割工業(yè)純鋁，最大厚度約為12.7mm，切割速度可達80cm/min。
(2) 輔助氣體的種類和壓力。
       在切割鋁及其合金時，輔助氣體的種類和壓力對切割速度、切割底渣的附著和切割表面的粗糙度有很大的影響。
以O(shè)2為輔助氣體，切割過程伴隨著氧化放熱反應(yīng)，有利于提高切割速度。然而，高熔點和高粘度的氧化物熔渣，Al2O3，形成在切口。該渣在切口中流動時，由于其熱含量高，形成的切割表面因二次熔化而變厚。另一方面，當(dāng)爐渣排到切口底部時，由于輔助氣流的冷卻和工件的熱傳導(dǎo)，粘度進一步增加，流動性變差，往往在工件底面上形成難以剝離的粘渣。要做到這一點，必須增加氣體的壓力。同時，以CO2為輔助氣體得到的切削表面比較粗糙，當(dāng)切削速度接近最大切削速度時，切削表面的粗糙度有所提高。
        以N2為輔助氣體，由于N2在切削過程中基本上不與基體金屬發(fā)生反應(yīng)，所以爐渣的可鉆性不是很好，即使掛在切口底部，也很容易去除。因此，當(dāng)氣體壓力大于0.5MPa時，可以獲得無渣切割，但切割速度低于輔助氣體。相反，粗糙度與翻轉(zhuǎn)速度基本上呈線性關(guān)系，翻轉(zhuǎn)速度越小，粗糙度越小。另外合金元素含量低，切削表面粗糙度大。然而，合金元素含量高的鋁合金切削表面粗糙度小。
       切割航空用鋁合金時，也采用雙輔助氣流。即內(nèi)噴嘴噴出氮氣，外噴嘴噴出氧氣流，氣體壓力為0。8M pa，可獲得無粘性殘留物的切割表面。
（3）切削加工工藝及參數(shù)。
        CO2連續(xù)激光切割鋁及鋁合金的主要技術(shù)問題是消除夾渣和改善切割表面粗糙度。除選擇合適的輔助氣體和切割速度外，還可采取以下措施防止結(jié)渣。
1.在鋁板背面預(yù)涂一層石墨基抗粘渣劑。
2.用于鋁合金板包裝的薄膜還可以防止粘渣。